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國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監總管三〔2013〕3號） |
| 發布時間：2014-08-28 瀏覽次數：2473 【返回】 |
國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監總管三〔2013〕3號）
各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：
《首批重點監管的危險化工工藝目錄》（安監總管三〔2009〕116號）發布后,對指導各地區開展涉及危險化工工藝的生產裝置自動化控制改造,提升化工生產裝置本質安全水平起到了積極推動作用。根據3年來各地區施行情況，我局研究確定了第二批重點監管危險化工工藝（見附件1），組織編制了《第二批重點監管危險化工工藝重點監控參數、安全控制基本要求及推薦的控制方案》（見附件2），并對首批重點監管危險化工工藝中的部分典型工藝進行了調整（見附件3），現予公布，并就有關事項通知如下：
一、化工企業要根據第二批重點監管危險化工工藝目錄及其重點監控參數、安全控制基本要求和推薦的控制方案要求,對照本企業采用的危險化工工藝及其特點，確定重點監控的工藝參數，裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險的化工裝置要按照推薦的控制方案裝備安全儀表系統(緊急停車或安全聯鎖)。
二、地方各級安全監管部門要督促本轄區涉及第二批重點監管危險化工工藝的化工企業積極開展自動化控制改造工作，并確保于2014年底前完成。
三、各省級安全監管部門可以根據本轄區內化工產業和安全生產的特點，補充本轄區內重點監管的危險化工工藝目錄和自動化控制要求。
四、請各省級安全監管部門立即將本通知精神（《重點監管危險化工工藝目錄（2013年完整版）》可從國家安全監管總局網站 “在線辦事”欄目中“表格下載”之“?；?rdquo;下載）傳達至轄區內的化工企業和其他相關單位。
各單位在執行中如發現問題，請及時反饋國家安全監管總局監管三司。
附件：
1.第二批重點監管危險化工工藝目錄
2.第二批重點監管危險化工工藝重點監控參數、安全控制基本要求及推薦的控制方案
3.調整的首批重點監管危險化工工藝中的部分典型工藝
國家安全監管總局
2013年1月15日
附件1
第二批重點監管的危險化工工藝目錄
一、新型煤化工工藝:煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。
二、電石生產工藝
三、偶氮化工藝
附件2
第二批重點監管危險化工工藝重點監控參數、安全控制基本要求及推薦的控制方案
一、新型煤化工工藝
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反應類型 |
放熱反應 |
重點監控單元 |
煤氣化爐 |
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工藝簡介 |
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以煤為原料，經化學加工使煤直接或者間接轉化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學品的工藝過程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。 |
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工藝危險特點 |
1.反應介質涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有燃爆危險性；
2.反應過程多為高溫、高壓過程，易發生工藝介質泄漏，引發火災、爆炸和一氧化碳中毒事故；
3.反應過程可能形成爆炸性混合氣體；
4.多數煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成反應失控；
5.反應中間產物不穩定，易造成分解爆炸。 |
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典型工藝 |
煤制油（甲醇制汽油、費-托合成油）；
煤制烯烴（甲醇制烯烴）；
煤制二甲醚；
煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）；
煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）；
煤制甲醇；
甲醇制醋酸。 |
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重點監控工藝參數 |
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反應器溫度和壓力；反應物料的比例控制；料位；液位；進料介質溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風壓和風溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量等。 |
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安全控制的基本要求 |
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反應器溫度、壓力報警與聯鎖；進料介質流量控制與聯鎖；反應系統緊急切斷進料聯鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯鎖；NO/O2比例控制與聯鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯鎖；主風流量聯鎖；可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統；安全泄放系統。 |
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宜采用的控制方式 |
將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進料系統設立聯鎖關系，一旦發生異常工況啟動聯鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應器內物料，并將反應器進行冷卻、降溫。
安全設施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統等。 |
二、電石生產工藝
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反應類型 |
吸熱反應 |
重點監控單元 |
電石爐 |
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工藝簡介 |
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電石生產工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內燃型和全密閉型。 |
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工藝危險特點 |
1.電石爐工藝操作具有火災、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性；
2.電石遇水會發生激烈反應，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性；
3.電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性；
4.反應產物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%～74%時會引起燃燒和爆炸;
5.生產中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度突然升高，爐內壓力突然增大，造成嚴重的爆炸事故。 |
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典型工藝 |
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石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應制備電石。 |
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重點監控工藝參數 |
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爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓；有功功率；冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析等。 |
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安全控制的基本要求 |
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設置緊急停爐按鈕；電爐運行平臺和電極壓放視頻監控、輸送系統視頻監控和啟?，F場聲音報警；原料稱重和輸送系統控制；電石爐爐壓調節、控制；電極升降控制；電極壓放控制；液壓泵站控制；爐氣組分在線檢測、報警和聯鎖；可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置;設置緊急停車按鈕等。 |
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宜采用的控制方式 |
將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯鎖關系；將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統形成聯鎖關系；將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯鎖關系。
安全設施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。 |
三、偶氮化工藝
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反應類型 |
放熱反應 |
重點監控單元 |
偶氮化反應釜、
后處理單元 |
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工藝簡介 |
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合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經過氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯反應制備。 |
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工藝危險特點 |
1.部分偶氮化合物極不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發生分解甚至爆炸；
2.偶氮化生產過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；
3.反應原料具有燃爆危險性。 |
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典型工藝 |
1.脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反應，再經液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應，再經氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產工藝。
2.芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶聯反應制備的偶氮化合物。 |
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重點監控工藝參數 |
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偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應釜內攪拌速率；肼流量；反應物質的配料比；后處理單元溫度等。 |
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安全控制的基本要求 |
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反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；安全泄放系統；后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。 |
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宜采用的控制方式 |
將偶氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統，當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時，自動停止加料，并緊急停車。
后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。
安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。 |
附件3
調整的首批重點監管危險化工工藝中的部分典型工藝
一、涉及涂料、粘合劑、油漆等產品的常壓條件生產工藝不再列入“聚合工藝”。
二、將“異氰酸酯的制備”列入 “光氣及光氣化工藝”的典型工藝中。
三、將“次氯酸、次氯酸鈉或N-氯代丁二酰亞胺與胺反應制備N-氯化物”、“氯化亞砜作為氯化劑制備氯化物”列入“氯化工藝”的典型工藝中。
四、將“硝酸胍、硝基胍的制備”、“濃硝酸、亞硝酸鈉和甲醇制備亞硝酸甲酯”列入 “硝化工藝”的典型工藝中。
五、將“三氟化硼的制備”列入“氟化工藝”的典型工藝中。
六、將“克勞斯法氣體脫硫”、“一氧化氮、氧氣和甲（乙）醇制備亞硝酸甲（乙）酯”、“以雙氧水或有機過氧化物為氧化劑生產環氧丙烷、環氧氯丙烷”的列入“氧化工藝”的典型工藝。
七、將“叔丁醇與雙氧水制備叔丁基過氧化氫” 列入“過氧化工藝”的典型工藝中。
八、將“氯氨法生產甲基肼” 列入“胺基化工藝” 的典型工藝中。
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